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As empresas mais ágeis e produtivas são as que se mantêm no mercado. Neste contexto, já não é possível passar ao lado da melhoria de fluxos industriais, de distribuição e até nos serviços. É à luz desta realidade que surge o Lean Manufacturing, hoje, um dos maiores fatores de diferenciação entre empresas do mesmo setor.

O Lean Manufacturing é, dos vários sistemas de melhoria operacional existentes, o que mais visibilidade tem ganho nas últimas décadas. O que se procura é criar processos com o mínimo de problemas e desperdícios possível, para depois os melhorar continuamente. Esta filosofia é a melhor forma que se conhece de obter resultados extraordinários, recorrendo a ferramentas experimentadas e com um impacto comprovado e que se mantêm no tempo. Ao se almejar a perfeição, garante-se que o esforço de melhoria nunca acaba, uma vez que nunca se consegue lá chegar.

Kanban traduz-se literalmente do japonês por “cartão visível”. Na Gestão, trata-se de uma metodologia que gere os fluxos de produção, de transporte de materiais e de informação, com recurso a estes cartões (atualmente digitais). Em vez de tentar adivinhar o futuro, este sistema “puxa” os materiais em função das verdadeiras necessidades do Cliente, permitindo, desta forma, uma forte adaptação à variação da procura. O processo de implementação obriga a um grande rigor e à formação de todos intervenientes no terreno. A implementação desta ferramenta tem tipicamente resultados que podem chegar a um aumento até 99% da taxa de Serviço ao Cliente, 15% de Produtividade e 30% do stock, na maior parte dos casos praticamente sem investimento.

Na primeira parte desta formação são abordados os princípios do Lean Manufacturing e trabalhadas ferramentas que se aplicam sempre, independentemente do contexto, sempre com o foco nas boas práticas e capacitando os participantes para a sua aplicação num contexto real. Na segunda parte, explicam-se os sistemas Empurrado (MRP) e Puxado (Kanban), é detalhada a metodologia da sua implementação deste último, são fornecidas e treinadas as ferramentas usadas e são descritos três casos de estudo de aplicação real, com particularidades e dificuldades de cada um, com os resultados obtidos em cada um deles.

Objectivos:

Gerais

Conhecer os princípios de base e as principais ferramentas de melhoria do Lean Manufacturing, bem como os mecanismos de implementação do Sistema Puxado.

Específicos

No final do curso, os formandos serão capazes de:

• Identificar a importância da melhoria de processos no contexto atual da Indústria.
• Reconhecer o Lean Manufacturing como o sistema de melhoria mais eficaz que se conhece.
• Conhecer os objetivos e as boas práticas de implementação das principais ferramentas Lean Manufacturing.
• Identificar processos em que as principais ferramentas Lean Manufacturing têm potencial de melhoria.
• Enquadrar o Kanban no programa de melhoria Lean.
• Conceber e implementar o novo fluxo e esquema de trabalho.
• Conhecer as boas práticas e as armadilhas comuns de implementação desta ferramenta.
• Avaliar o impacto potencial da aplicação desta ferramenta na sua organização.

Programa:

Lean Manufacturing (1º e 2º módulos):

• O impacto do contexto global atual na Indústria.
• A melhoria de processos como um fator de alavancagem competitiva.
• Os princípios do Lean Manufacturing.
• Ferramentas Lean:
  • Value Stream Mapping
  • 5S
  • Normalização
  • Fluxo Peça a peça.

Kanban (3º e 4º módulos):

• Os desafios atuais da gestão de fluxos na Indústria.
• O Just-In-Time no Lean Manufacturing, Variação e Desperdício.
  • Exercício Lei de “Little” (análise à velocidade dos fluxos).
• Programação em Fluxo Empurrado (MRP) e os seus limites.
• Princípios do Fluxo Puxado (Kanban).
• Mapeamento dos Fluxos: Desenho de Diagramas, Linhas e Gamas de fluxo.
  • Exercícios de Identificação de fluxos.
• Análise ABC-XYZ
  • Exercício de como construir.
• Cálculos de etiquetas Kanban e de stocks.
  • Exercício Gama de fluxos.
  • Exercício de cálculo.
• Apresentação de casos reais: Resultados de projetos, particularidades e desafios em cada caso e Kanban Digital.

Métodos de Ensino:

• Expositivo; Ativo; Interrogativo; Interativo, com recurso a Multimédia.
• Exercícios práticos.
• Apresentação e análise de projetos e Partilha de experiências.

Destinatários:

• Profissionais que desempenhem funções nas áreas da Melhoria de processos, Planeamento, Produção, Logística e Engenharia de Processos.
• Diretores e Gestores de empresas industriais ou de serviços, com responsabilidades em áreas operacionais.
• Todos os interessados em aprofundar os seus conhecimentos em Lean Manufacturing.