• No fim do módulo os formandos serão capazes identificar oportunidades de melhoria de eficiência do sistemas de refrigeração por compressão, assim bem como os principais pontos de manutenção para optimizar a eficiência operacional da sua instalação.

1. Principais Tipos de Sistemas AVAC

1.1. Sistemas Ar-Ar:

• Rooftop;
• Unidade de Tratamento de Ar (UTA).

1.2. Sistemas Ar-Água:

• Ventiloconvectores;
• Radiadores;
• Aerotermos.

1.3. Sistemas Água-Água:

• Unidade de climatização de condensação a água;
• Bombas de calor geotérmicas.

1.4. Sistemas de Expansão Direta:

• Splits;
• Multi-splits;
• VRV e VRF.

2. Equipamentos dos sistemas AVAC

2.1. Produção:

• Chiller, Chiller Bomba de Calor, Chiller com recuperação, chiller 4 tubos;
• Caldeira – gás, gasóleo e biomassa;
• VRV / VRF;
• Rooftop;
• Torre de Arrefecimento;
• Ventiladores.

2.2. Transporte de Fluidos:

• Tubagem;
• Condutas.

2.3. Difusão:

• Difusores – alcançe, velocidade de zona ocupada e temperatura de zona ocupada;
• Grelhas;
• Condutas têxteris microperfuradas;
• Ventiloconvectores (aerotermos);
• Radiadores;
• Vigas arrefecidas;
• Piso Radiante.

3. Oportunidades para optimização da eficiência

• Freecooling;
• Temperatura necessária para água de um chiller;
• Sistemas de baixa temperatura no aquecimento;
• Variação de velocidade das bombas circuladoras em função da pressão ou temperatura;
• Variação de velocidade dos ventiladores em função da pressão ou temperatura;
• Sistemas predictivos em função do horário, condições exteriores e inércia do edifício;
• Regulação da banda morta;
• Acumulação em períodos de maior eficiência e menor custo energético;
• Indumentária.

4. Circuito de Refrigeração por Compressão

4.1. Princípio básico de funcionamento;

4.2. Principais equipamentos utilizados na sua construção;

• Compressor:

- Aberto, Semi-hermético e Hermético.

• Evaporador:

- Forçado ou Estático;
- Ar, água ou outro fluido.

• Condensador:

- Forçado ou Estático;
- Ar, água ou outro fluido.

• Dispositivo de Laminagem:

- Mecânico ou Electromecânico e electrónico.
- Elementos do circuito (filtro secador, válvula solenóide, etc..)

4.3. Eficiência do ciclo (COP, EER, SEER);

4.4. Oportunidades para optimização da sua eficiência:

• Sobreaquecimento;
• Subarrefecimento;
• Rendimento isentrópico do compressor;
• Temperatura de Condensação;
• Temperatura de Evaporação;
• Recuperação de calor de descarga do compressor (sensível);
• Recuperação de calor de condensação;
• Escalonamento da instalação – requisitos de capacidade variam ao longo do ano;
• Controlo modulante da pressão de condensação;
• Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores ou bombas;
• Acoplamentos directos vs transmissão por correias.

5. Manutenção

5.1. Introdução à Manutenção Preventiva (Sistemática e Predictiva) e Manutenção Curativa:

• Vida útil de uma instalação AVAC – custo de instalação vs custo de exploração;
• Custos de exploração vs custos da manutenção;
• Identificação dos equipamentos e localização – Ordens de Trabalho (OT);
• Telas Finais das especialidades hidráulica, aeráulica e eléctrica com a respetiva identificação.

5.2. Manutenção Preventiva - Preditiva:

• Termografia;
• Ultrasons;
• Análise de Vibrações;
• Detetor de fugas electrónico;
• Monitorização:

- Sondas de temperatura;
- Sondas de pressão (transdutores de pressão);
- Sondas de velocidade;
- Pressostatos diferenciais;
- Analisador de energia elétrica;
- Contador de Energia Térmica (entálpico);
- Contador de consumo – água, gás, …
- Aquisição de dados e possível ligação à GTC.

5.3. Manutenção Sistemática:

• Ventiladores:

- Transmissão por correias:Tensionamento (Alinhamento; Escorregamento; Chumaceiras)

• Acoplamento direto:

- Alinhamento;
- Chumaceira.

• Filtros de ar:

- Substituição de filtros colmatados (perda de carga);
- Hermeticidade da caixa e entre filtos;
- Lavagem de filtros (plásticos ou metálicos).

• Caldeira:

- Admissão de ar;
- Esgoto de condensados;
- Pressão de alimentação do gás (redutor de pressão);
- Pressão de alimentação do gasóleo (filtro da bomba);
- Humidade presente na Biomassa;
- Afinação da combustão – analisador de gases de combustão;
- Isolamento do corpo da caldeira;
- Detetor de combustível em caso de fuga;
- Limpeza da zona de combustão.

• Permutadores (permutador a água,  permutador de expansão directa, permutador de placas, permutador “shell&tube”):

- Estado de conservação à corrosão;
- Estado das alhetas;
- Incrustações;
- Filtros.

• Termostatos de Pressostatos:

- Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado)
- Segurança (Válvula de segurança por pressão; Termostatos de segurança; Válvulas redutoras de pressão)

• Tubagens:

- Isolamento;
- Ligações flexíveis.

• Válvulas, Registos e Actuaradores:

- Comutação das válvulas sem fuga interna entre canais;
- Posicionamento dos Registos;
- Posicionamento dos Actuadores.

• Sistema de Tratamento de água:

- Doseamento por impulsos;
- Anti-calcário;
- Análise à água do circuito fechado;
- Análise à água de alimentação.

• Motores e Alimentação elétrica:

- Valor dos enrolamentos;
- Nº de arranques (mesmo com arrancador suave ou variador de velocidade);
- Regime de funcionamento com variador de velocidade;
- Sobretensão;
- Subtensão;
- Desíquilibrio de fases;
- Harmónicos;
- Cavas;
- Flickers.
- Chiller, Rooftops e VRV:
- Sobreaquecimento;
- Subarrefecimento;
- Temperatura de Descarga do compressor;
- Acidez de óleo do compressor.

• Evaporador:

- Limpeza (incrustações);
- Descongelação (sistema de descongelação);
- Ventiladores (se não for estático);
- Bloqueio da circulação do ar pelos produtos armazenados – curto circuito de ar;
- Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar.

• Condensador:

- Limpeza (incrustações);
- Ventiladores (se não for estático);
- Exposição solar (sombreamento);
- Bloqueadores de fluxo;
- Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar.

• Compressor:

- Nível Óleo;
- Componente elétrica de potência;
- Acidez do óleo;
- Resistência elétrica de cárter;
- Válvulas solenóide para o sistema de regulação de capacidade;
- Apoios antivibráticos;
- Pressostato diferencial da bomba de óleo (no caso dos compressores com circulação forçada).

• Dispositivo de Laminagem:

- Válvula de expansão termostática (mecânica) vs Válvula de expansão electrónica;
- Colocação do Bulbo da válvula de expansão.

• Termostatos de Pressostatos:

- Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado).
- Segurança (Forçar e verificar a sua actuação).

• Tubagens:

- Isolamento;
- Vibrações;
- Ligações flexíveis.

• Visor de líquido e indicador de humidade:

- Verificar se há indicação de humidade;
- Verificar se o fluído está a borbulhar.

• Filtro Secador:

- Diferencial de temperatura.

• Válvulas de Segurança:

- Verificar o selo de segurança;
- Verificar existência de óleo na proximidade.

5.4. Sintomas de Avaria e Causas Prováveis:

• Pressão e Condensação muito alta;
• Pressão e Condensação muito baixa;
• Temperatura de descarga do compressor elevada;
• Camada de gelo após o filtro secador.

• Engenheiros;
• Técnicos e Instaladores de refrigeração e climatização;
• Eletricistas;
• Pessoas com interesse geral no conhecimento técnico e teórico da refrigeração e climatização;
• Todos os interessados em aprofundar o seu conhecimento neste tema.

• Expositivo, Ativo e Interativo com recurso a Multimédia;
• Realização de relatórios e partilha de experiências.

Esta formação teve a duração de 16 horas.