Melhoria de Fluxos – One Piece Flow

Introdução As empresas mais ágeis e produtivas são as que se mantêm no mercado. Neste contexto, já não é possível passar ao lado da melhoria de fluxos industriais, de distribuição e até nos serviços. A correta aplicação do Lean Manufacturing é, hoje, um dos maiores fatores de diferenciação entre empresas do mesmo setor.
Com origem na indústria, mas com aplicabilidade em qualquer área, o One Piece Flow (fluxo peça-a-peça ou fluxo contínuo) é a mais poderosa metodologia de melhoria de processos. A implementação desta ferramenta tem tipicamente resultados que podem chegar a uma redução em 80% do Lead-time, a 20% do stock e a 30% de aumento da Produtividade, na maior parte dos casos praticamente sem investimento.
Nesta formação são abordados os princípios do Lean Manufacturing ligados ao One Piece Flow, é detalhada a metodologia da sua implementação, são fornecidas e treinadas as ferramentas usadas e são descritos exemplos reais de aplicação com os resultados obtidos em cada um deles. TOPO

Objetivos Objetivos Gerais:

Conhecer em detalhe os princípios de base, bem como os mecanismos de implementação do One Piece Flow.

No final da formação, os participantes serão capazes de:

• Reconhecer o impacto da gestão de fluxos no contexto atual;
• Enquadrar o One Piece Flow no programa de melhoria Lean;
• Avaliar as oportunidades de aplicação desta ferramenta na sua organização;
• Aplicar as ferramentas do One Piece Flow;
• Conceber e implementar o novo fluxo e esquema de trabalho;
• Definir e medir os indicadores chave;
• Conhecer as boas práticas e as armadilhas comuns de implementação desta metodologia.

O foco desta formação é a capacitação dos participantes na liderança, dinamização ou participação ativa na implementação do One Piece Flow no seu contexto de trabalho. TOPO

Programa 1. O Lean Manufacturing na gestão de fluxos

• Enquadramento da melhoria de fluxos no programa de melhoria Lean;
• Indicadores de fluxo.

2. Análise da Procura

• Cálculo da Procura média e Variação (ABC-XYZ);
• Tempos de ciclo e Takt time.

3. Análise do Processo

• Observação do processo e Recolha de dados;
• Diagramas de Fluxo;
• Diagrama de Spaghetti;
• Identificação de desperdícios e problemas.

4. Cálculos de Preparação

• Cálculo do Lead-time no fluxo;
• Equilibragem de Operadores;
• Tempo-Homem e Tempo-Máquina.

5. Desenho de Soluções

• Definição da sequência de operações;
• Desenho e reformulação dos Postos de trabalho;
• Desenho do Layout;
• Matriz de polivalência e Plano de formação.

6. Implementação no terreno

• Teste das várias soluções;
• Criação de Gestão Visual.

7. Normalização

Cada um destes conceitos/ferramentas são ilustrados na prática através de uma simulação que vai sendo contruída com os participantes ao longo da formação. TOPO

Destinatários

• Profissionais que desempenhem funções nas áreas da Melhoria de processos, Produção, Logística, Planeamento, Engenharia de Processos e Métodos;
• Diretores e Gestores de empresas industriais ou de serviços, com responsabilidades em áreas operacionais;
• Todos os interessados em aprofundar os seus conhecimentos em Lean Manufacturing.

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Métodos de Ensino

• Método expositivo, ativo e interativo com recurso a multimédia;
• Construção de uma Simulação;
• Análise de casos e Partilha de experiências.

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